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机床精度评估检测

如果您从事零件加工工作,您一定知道加工误差会导致诸多质量问题,包括工件返工或报废等情况。而在众多误差来源中,机床误差是零件误差的最主要来源。如果机床精度有问题,必然会加工出残次零件,造成诸如生产力低下、零件单位成本上升、交货期延迟、客户满意度下降等严重问题。

传统的质量和检测环节往往只有在零件生产出来后才发现问题,而此时补救,损失已经造成,为时已晚矣。

现代数控机床具有优异的技术规格,但其加工精度(即便是新机床)可能受到底座不结实、放置地点不合适、安装错误等因素影响。一旦投入使用,还会因碰撞或操作不当导致磨损,甚至损伤。

机床精度的定期检测,与开始加工零件前的机床精度检查同等重要!

SGKS推出的机床精度检测服务,可以帮助您避免以上问题!以很小的代价,即可最大程度地减少废品以及由此引起的其它风险。

  • 问:什么时候需要做机床精度检测?
  • 答:机床安装完成后或新机床使用3-6个月后,一般需要检测机床性能以确定机床满足加工要求。此后每年检测一次,或怀疑机床性能有变化、或有重大加工项目实施前检测,以确定机床性能合格。
  • 问:机床性能检测后,机床性能就合格了吗?
  • 答:机床性能检测只是测量出机床各自由度与理论值之间的偏移量(包括线性定位、俯仰、扭摆、直线度、滚摆和各轴之间垂直度等)。如果偏移量超过允许值时,您需要联系设备厂家或专业维修服务商进行维修以恢复机床性能。
  • 问:如果SGKS只是检测性能,不能维修或恢复性能,为什么不找厂家或维修公司来检测?
  • 答:SGKS作为第三方服务机构,不以卖配件或提供维修服务赚取利润,可有效避免“裁判兼球员”的不正当行为。比如,某些维修服务商为卖配件可能夸大设备存在的问题给客户造成不必要的支出。
  • 问:采用SGKS第三方服务,还有什么好处?
  • 答:SGKS提供规范的第三方服务,不仅可帮助客户有效避免潜在风险,还有助于客户改善品质保证体系、提升客户的品牌形象和品牌价值。
机床精度第三方检测的意义
提高加工和测量精度 减少废品
缩减设备停机时间 提升企业竞争力
满足质量体系规范要求 建立设备性能等级档案
延长设备使用寿命 新设备公正验收

机床精度检测

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